QUY TRÌNH SẢN XUẤT KHUNG NẮP HỐ GA BÊ TÔNG: 7 BƯỚC KHÉP KÍN & KIỂM ĐỊNH TẠI MQB LONG AN

Cuối 2025 và bước sang 2026, bài toán “thoát nước – chống ngập – hoàn thiện hạ tầng” tại các đô thị miền Nam buộc nhà thầu phải kiểm soát chặt chất lượng ngay từ những cấu kiện nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn đến vận hành. Khi đó, quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông không còn đơn thuần là đúc sẵn, mà là chuỗi kiểm soát rủi ro nhằm hạn chế nứt, lún quanh cổ hố ga, phát sinh tiếng ồn và sai cao độ sau bàn giao.

Thực tế cho thấy, nhiều tuyến thoát nước bị đánh giá kém không phải do cống, mà do cụm hố ga. Nguyên nhân thường đến từ quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông chưa được kiểm soát đồng bộ, dẫn đến các lỗi như khung–nắp lắp không khít, dung sai kém, gioăng hở hoặc sai cấp tải.

Về mặt kỹ thuật, quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông cần đảm bảo tính khép kín từ vật liệu, cốt thép, mác bê tông đến bảo dưỡng và hoàn thiện bề mặt. Bất kỳ sai lệch nào trong quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông đều có thể làm giảm khả năng chịu tải lặp và độ ổn định khi khai thác.

Do đó, việc rà soát lại quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông theo góc nhìn vận hành là yêu cầu bắt buộc với nhà thầu hạ tầng. Bài viết này trình bày quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông theo 7 bước khép kín, kèm các QC gate và quy trình kiểm định để kỹ sư có thể đưa thẳng vào checklist nghiệm thu.

Vì sao “quy trình” quan trọng hơn “mác bê tông” khi nói về tuổi thọ?

Nhiều đội thi công chỉ hỏi “mác M300 hay M400”, nhưng với cấu kiện chịu tải lặp, tuổi thọ phụ thuộc mạnh vào độ đặc chắc, dung sai lắp ghép và ổn định hình học. Một sản phẩm mác cao nhưng rỗ tổ ong, sai kích thước hoặc bề mặt tiếp xúc kênh vẫn có thể gây ồn và phá hoại lớp hoàn thiện quanh hố ga sau vài tháng khai thác.

Vì vậy, khi đánh giá quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông, nhà thầu nên nhìn theo 3 lớp:

• Lớp vật liệu: cấp phối, kiểm soát N/X, cốt liệu, thép.
• Lớp công nghệ: khuôn chuẩn, rung/đầm đúng, dưỡng hộ đúng.
• Lớp kiểm định: thử tải, dung sai, độ kín khít, lắp thử khung–nắp.

Quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông tại xưởng MQB Long An gồm 7 bước

Dưới đây là mô hình “7 bước” theo logic sản xuất cấu kiện chịu lực, phù hợp để bạn đưa vào hồ sơ quản lý chất lượng (ITP) và nghiệm thu lô.

Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ – chốt vị trí lắp đặt – chốt cấp tải

Trước khi vào sản xuất, đội kỹ thuật phải xác định đúng “bối cảnh tải” của công trình: vỉa hè, sát lề, lòng đường, KCN… Từ đó chốt cấp tải phù hợp (thường gặp H10–D400 tùy tuyến). MQB công bố dải kiểm định tải trọng tới H10–D400 (100–400kN) theo tiêu chuẩn tải trọng EN 124:2015.

Điểm cần siết: chốt cấp tải trước sẽ quyết định cấu tạo cốt thép, chiều dày cấu kiện và cấu hình bề mặt tiếp xúc khung–nắp.

Bước 2: Chuẩn bị khuôn – hiệu chỉnh dung sai

Với khung–nắp, khuôn quyết định dung sai. Khuôn phải được:

• làm sạch, bôi dầu khuôn đúng lượng;
• kiểm tra độ phẳng bề mặt tiếp xúc;
• khóa khuôn chặt để tránh “xô khuôn” khi rung.

MQB công bố sai số kích thước mục tiêu ±1mm cho dòng khung–nắp.
Dung sai này nếu giữ ổn định sẽ giảm đáng kể lỗi kênh nắp và tiếng ồn.

Bước 3: Gia công lồng thép – kiểm tra lớp bảo vệ

Thép là “khung xương” chống nứt và chịu uốn. Ở bước này cần kiểm tra:

• chủng loại thép đúng thiết kế;
• mối buộc/điểm hàn chắc;
• con kê đảm bảo lớp bê tông bảo vệ.

Tư duy đúng: khung–nắp là cụm chịu lực nhỏ, nên lồng thép không được làm theo kiểu “cho có”.

Bước 4: Trộn bê tông – kiểm soát mác và độ sụt

Bê tông cho cấu kiện hạ tầng cần đặc chắc và ổn định thể tích. MQB nêu mác bê tông áp dụng ≥ M300.
Tại công đoạn trộn, QC phải theo dõi:

• cấp phối theo mác thiết kế;
• độ sụt phù hợp công nghệ rung/đầm;
• tránh tách nước gây rỗ bề mặt và giảm cường độ.

Bước 5: Đổ khuôn – rung/đầm – “khóa rỗ tổ ong”

Đây là bước quyết định bề mặt và độ đặc chắc. Mục tiêu:

• bê tông điền đầy góc khuôn;
• không rỗ tổ ong ở vùng cạnh nắp/khung;
• bề mặt tiếp xúc phẳng, không lượn sóng.

Nếu công đoạn này làm yếu, sang bước kiểm định sẽ “lộ lỗi” ngay ở dung sai và độ kín khít.

Bước 6: Dưỡng hộ – đạt cường độ ổn định trước khi tháo khuôn

Dưỡng hộ đúng giúp giảm nứt co ngót sớm và đảm bảo cường độ. Nguyên tắc vận hành:

• không tháo khuôn quá sớm;
• duy trì ẩm và nhiệt hợp lý;
• phân luồng sản phẩm theo ngày tuổi bê tông để tránh trộn lẫn lô.

Bước 7: Hoàn thiện – lắp thử – đóng dấu nhận diện lô

Trước khi xuất xưởng:

• mài/hoàn thiện bavia;
• lắp thử khung–nắp để kiểm tra độ khít;
• kiểm tra ngoại quan;
• gắn nhận diện lô (phục vụ truy xuất khi nghiệm thu).

MQB công bố tiêu chí độ kín khít gioăng cao su với khe hở < 1mm.
Với tuyến thoát nước đô thị, tiêu chí này cực quan trọng để giảm rung ồn và hạn chế mùi.

Hệ “QC Gate” 3 lớp: cách MQB kiểm soát lỗi trước khi ra công trình

Để nhà thầu dễ hình dung, có thể đóng gói quy trình kiểm soát theo 3 lớp (rất phù hợp đưa vào ITP):

• IQC (Input Quality Control): kiểm tra vật liệu đầu vào (xi măng, đá, cát, thép, gioăng).
• PQC (Process Quality Control): kiểm tra khuôn, lồng thép, độ sụt, thời gian rung/đầm, vệ sinh khuôn.
• OQC (Output Quality Control): kiểm tra kích thước, lắp thử khung–nắp, kiểm tra khe hở gioăng, ngoại quan và thử tải theo yêu cầu.

Điểm “đắt giá”: OQC giúp chặn lỗi trước khi ra công trường, tránh cảnh “lắp tới đâu sửa tới đó”, vừa chậm tiến độ vừa tăng chi phí nhân công.

Bảng 1: Chỉ tiêu kiểm định đầu ra (tham chiếu nhanh cho nghiệm thu lô)

MQB công bố bộ tiêu chí kiểm định kỹ thuật cho khung–nắp, gồm tải trọng H10–D400, mác bê tông ≥M300, khe hở gioăng <1mm, sai số ±1mm và độ bền mỏi >20 năm.

Nhóm chỉ tiêu	Mục tiêu kiểm soát	Giá trị/định hướng
Tải trọng chịu lực	Chọn đúng cấp tải theo tuyến	H10–D400 (100–400kN)
Cường độ bê tông	Đặc chắc – bền lâu	mác bê tông ≥ M300
Dung sai kích thước	Lắp ghép êm, không kênh	±1mm
Độ kín khít gioăng	Giảm rung ồn, hạn chế mùi	khe hở < 1mm
Độ bền mỏi	Vận hành dài hạn	> 20 năm (theo công bố)

Tiêu chuẩn áp dụng: EN 124 và TCVN 10333-3:2016 cần được “ghi đúng” trong hồ sơ

Về nguyên tắc, EN 124 được dùng để phân loại cấp tải (A15 đến F900), và tiêu chuẩn này nhấn mạnh phải chọn đúng lớp tải nếu không sản phẩm sẽ không bền và có thể nguy hiểm.
Ở Việt Nam, TCVN 10333-3:2016 (“Nắp và song chắn rác”) được VSQI ghi nhận còn hiệu lực.

Trong hồ sơ nghiệm thu, nhà thầu nên thống nhất:

• tiêu chuẩn phân cấp tải (EN 124:2015 nếu dự án yêu cầu);
• tiêu chuẩn quốc gia liên quan đến yêu cầu kỹ thuật/phương pháp thử (TCVN 10333-3:2016).

Cảnh báo thực chiến: hồ sơ bị trả về rất часто vì “trích tiêu chuẩn không thống nhất”, đặc biệt khi mỗi bên dùng một bản trích dẫn khác nhau.

Các lỗi thường gặp khiến khung–nắp xuống cấp nhanh và cách phòng

Dưới đây là nhóm lỗi tôi gặp nhiều nhất khi audit hiện trường (và đa số bắt nguồn từ quy trình sản xuất + QC chưa chặt).

1. Rỗ tổ ong vùng cạnh khung/nắp → giảm đặc chắc, dễ thấm, dễ nứt cạnh.
   Giải pháp: kiểm soát độ sụt và rung/đầm, vệ sinh khuôn, không “đổ dồn” một điểm.
2. Sai dung sai, nắp kênh → xe qua phát ồn, lâu ngày phá lớp mặt.
   Giải pháp: chuẩn hóa khuôn, kiểm soát ±1mm, lắp thử 100% trước xuất xưởng.
3. Gioăng hở, khe tiếp xúc lớn → rung ồn, mùi, bùn rác bám nhanh.
   Giải pháp: kiểm tra khe hở mục tiêu <1mm và chất lượng gioăng.
4. Thép đặt lệch, lớp bảo vệ mỏng → tăng nguy cơ nứt và ăn mòn cục bộ.
   Giải pháp: dùng con kê đúng chuẩn, kiểm tra lồng thép trước đổ.

Bê Tông MQB Long An: Năng lực sản xuất khép kín và cam kết đồng hành nhà thầu

Với định hướng chuyên sâu cấu kiện hạ tầng, MQB triển khai mô hình sản xuất–kiểm định gắn với nhu cầu thực tế của công trình miền Nam: giao thông tải nặng, mưa lớn, yêu cầu tiến độ nhanh.

Điểm mạnh khi nhà thầu chọn MQB cho hạng mục khung–nắp:

• chuẩn hóa “QC gate” để giảm lỗi kênh–ồn–hở gioăng;
• cấu hình kiểm định theo dải H10–D400, mác bê tông ≥M300;
• hỗ trợ tài liệu kỹ thuật để nhà thầu đưa vào hồ sơ nghiệm thu theo yêu cầu dự án.

Nếu bạn muốn hạn chế tối đa rủi ro ồn–lún–nứt quanh hố ga sau bàn giao, hãy xem quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông như một “chuỗi kiểm soát chất lượng” chứ không phải công đoạn đúc đơn thuần. 7 bước khép kín, QC 3 lớp và bộ chỉ tiêu kiểm định (tải, mác, dung sai, gioăng) sẽ giúp cấu kiện ra công trường đúng ngay từ đầu, giảm sửa chữa và tránh kéo lùi tiến độ.

Để nhận tư vấn cấu hình theo tuyến và hỗ trợ hồ sơ kỹ thuật/kiểm định lô theo nhu cầu công trình, bạn có thể liên hệ MQB qua thông tin dưới đây.

BÀI VIẾT THAM KHẢO

• Khung nắp hố ga vuông chịu lực bằng bê tông đúc sẵn

• Khung nắp hố ga – Giải pháp hạ tầng đô thị

• Khung đà hầm hố ga đúc sẵn

THÔNG TIN LIÊN HỆ

HOTLINE: 0906 39 18 63 – 0906 86 26 96 – 0915 29 68 96 (Zalo)
Máy bàn: 02862 789 955
Website: betongmqb.com | vlxdminhquan.com | khuonbetong.com
Email: minhquanmqb2015@gmail.com

FAQ 

1) Quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông gồm những công đoạn nào là quan trọng nhất?
Quan trọng nhất là chuẩn khuôn–dung sai, gia công lồng thép đúng thiết kế, đổ rung/đầm để tránh rỗ và dưỡng hộ đúng ngày tuổi. Nếu 3 công đoạn này làm chặt, quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông sẽ cho sản phẩm ổn định, ít phát sinh lỗi khi lắp đặt.

2) Kiểm định khung nắp hố ga bê tông thường kiểm những chỉ tiêu gì?
Thông dụng gồm tải trọng theo cấp (ví dụ H10–D400), mác bê tông (≥M300), sai số kích thước (±1mm), độ kín khít gioăng (khe hở <1mm). Các chỉ tiêu này được MQB công bố trong nhóm kiểm định kỹ thuật.

3) Vì sao cùng mác nhưng chất lượng giữa các đơn vị lại khác nhau?
Do quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông khác nhau ở khuôn, rung/đầm, dưỡng hộ và QC đầu ra. Mác chỉ là “điều kiện cần”; dung sai và độ đặc chắc mới là “điều kiện đủ” để giảm ồn–kênh–lún.

4) TCVN 10333-3:2016 dùng thế nào trong hồ sơ nghiệm thu?
TCVN 10333-3:2016 là tiêu chuẩn quốc gia cho “nắp và song chắn rác” và đang còn hiệu lực trên VSQI. Khi lập hồ sơ, bạn nên thống nhất tiêu chuẩn này cùng phần yêu cầu tải theo dự án để nghiệm thu thuận lợi.

5) MQB hỗ trợ nhà thầu ra sao khi cần hồ sơ theo lô sản xuất?
MQB có thể hỗ trợ checklist QC gate, biên bản kiểm tra kích thước–lắp thử khung–nắp và thông tin kiểm định theo chỉ tiêu công bố. Mục tiêu là giúp quy trình sản xuất khung nắp hố ga bê tông đi kèm hồ sơ rõ ràng, giảm rủi ro bị trả nghiệm thu.